अॅल्युमिनियम फॉइल कसे बनवले जाते

कच्चा माल

अॅल्युमिनिअममध्ये काही कमाल मुबलक घटकांची संख्या आहे: ऑक्सिजन आणि सिलिकॉन नंतर, पृथ्वीच्या तळाच्या आत निर्धारित केलेला हा सर्वात जास्त तपशील आहे, जो कवचाच्या आठ टक्क्यांहून अधिक दहा मैलांच्या तीव्रतेचा बनतो आणि जवळजवळ प्रत्येक सामान्य खडकामध्ये दिसतो.

तथापि, अॅल्युमिनियम त्याच्या शुद्ध, स्टीलच्या स्वरूपात येत नाही परंतु वैकल्पिकरित्या हायड्रेटेड अॅल्युमिनियम ऑक्साईड (पाणी आणि अॅल्युमिना यांचे मिश्रण) सिलिका, आयर्न ऑक्साईड आणि टायटानियासह एकत्रित होते.सर्वात पूर्ण आकाराचे अॅल्युमिनियम धातू बॉक्साईट आहे, ज्याचे नाव फ्रेंच शहर लेस बॉक्सच्या नावावर ठेवले गेले आहे ज्यामध्ये ते 1821 मध्ये बदलले गेले. बॉक्साइटमध्ये लोह आणि हायड्रेटेड अॅल्युमिनियम ऑक्साईड आहे, नंतरचे त्याचे सर्वात मोठे घटक फॅब्रिकचे प्रतिनिधित्व करते.

सध्या, बॉक्साईट मुबलक प्रमाणात आहे जेणेकरून अॅल्युमिनियम तयार करण्यासाठी पंचेचाळीस टक्के किंवा त्याहून अधिक अॅल्युमिनियम ऑक्साईड सामग्रीसह सर्वोत्तम ठेवींचे उत्खनन केले जाते.युनायटेड स्टेट्समध्ये वापरण्यात येणारे जास्तीत जास्त धातू वेस्ट इंडीज, उत्तर अमेरिका आणि ऑस्ट्रेलियामधून येतात आणि प्रत्येक उत्तर आणि दक्षिण गोलार्धात केंद्रित ठेवी शोधल्या जातात.

बॉक्साईट पृथ्वीच्या पृष्ठभागाजवळ असल्याने, खाण पद्धती विलक्षण सोपी आहेत.बॉक्साईट बेडमधील मोठे खड्डे उघडण्यासाठी स्फोटकांचा वापर केला जातो, त्यानंतर घाण आणि खडकाचे शिखराचे थर साफ केले जातात.उघडी झालेली धातू नंतर समोरच्या सीझ लोडरसह काढून टाकली जाते, व्हॅन किंवा रेल्वे कारमध्ये ढीग केली जाते आणि वनस्पती जीवनावर प्रक्रिया करण्यासाठी वाहून नेली जाते.बॉक्साईट जड आहे (सामान्यतः, एक टन अॅल्युमिनियम 4 ते 6 टन धातूपासून तयार केले जाऊ शकते), म्हणून, त्याच्या वाहतुकीचे मूल्य कमी करण्यासाठी, ही फुले नियमितपणे बॉक्साईट खाणींच्या शक्य तितक्या जवळ असतात.

उत्पादन प्रक्रिया

बॉक्साईटमधून नैसर्गिक अॅल्युमिनियम काढण्यासाठी प्रक्रियांचा समावेश होतो.प्रथम, लोह ऑक्साईड, सिलिका, टायटानिया आणि पाणी यासारख्या अशुद्धतेपासून मुक्त होण्यासाठी धातूचे शुद्धीकरण केले जाते.त्यानंतर, परिणामी अॅल्युमिनियम ऑक्साईड नैसर्गिक अॅल्युमिनियम पुरवण्यासाठी वितळला जातो.त्यानंतर, फॉइल देण्यासाठी अॅल्युमिनियम रोल केला जातो.

परिष्करण - बायर प्रक्रिया

1.बॉक्साईट परिष्कृत करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या बायर तंत्रात 4 पायऱ्या असतात: पचन, तर्कशुद्धीकरण, पर्जन्य आणि कॅल्सिनेशन.पचन पातळी दरम्यान, बॉक्साईट जमिनीवर असतो आणि सोडियम हायड्रॉक्साईडमध्ये मोठ्या, दाबाच्या टाक्यांमध्ये पंप करण्याआधी मिसळला जातो.डायजेस्टर म्हणून ओळखल्या जाणार्‍या या टाक्यांमध्ये, सोडियम हायड्रॉक्साईड, उबदारपणा आणि दाब यांचे मिश्रण सोडियम अॅल्युमिनेट आणि अघुलनशील दूषित घटकांच्या संतृप्त उत्तरात धातूचे तुकडे करते, जे तळाशी स्थिर होते.
2. तंत्राचा पुढचा टप्पा, तर्कशुद्धीकरण, ठराविक टाक्या आणि दाबांद्वारे द्रावण आणि दूषित पदार्थ पाठवणे आवश्यक आहे.या डिग्री दरम्यान, कापड फिल्टर दूषित पदार्थांना अडकवतात, ज्याची नंतर विल्हेवाट लावली जाऊ शकते.पुन्हा एकदा फिल्टर केल्यानंतर, अंतिम समाधान कूलिंग टॉवरमध्ये नेले जाते.
3.पुढील स्तरावर, वर्षाव, अॅल्युमिनियम ऑक्साईड सोल्यूशन मोठ्या प्रमाणात सायलोमध्ये कार्य करते, ज्यामध्ये, डेव्हिल तंत्राच्या रुपांतरात, अॅल्युमिनियमच्या ढिगाऱ्याच्या निर्मितीला प्रोत्साहन देण्यासाठी हायड्रेटेड अॅल्युमिनियमच्या क्रिस्टल्ससह द्रवपदार्थ तयार केला जातो.बियाणे स्फटिकांनी द्रावणातील इतर स्फटिकांना भुरळ घातल्याने, अॅल्युमिनियम हायड्रेटचे मोठ्या प्रमाणात गठ्ठे तयार होऊ लागतात.हे प्रथम फिल्टर केले जातात आणि नंतर धुवून टाकले जातात.
4. कॅलसिनेशन, बायर रिफाइनमेंट सिस्टीममधील अगदी शेवटची पायरी, ज्यामध्ये अॅल्युमिनियम हायड्रेटला जास्त तापमानात उघड करणे समाविष्ट आहे.ही अत्यंत उबदारता फॅब्रिकचे निर्जलीकरण करते, उत्कृष्ट पांढर्या पावडरचे अवशेष सोडते: अॅल्युमिनियम ऑक्साईड.

स्मेल्टिंग

1. स्मेल्टिंग, जे बायर पद्धतीच्या मदतीने तयार केलेले अॅल्युमिनियम-ऑक्सिजन कंपाऊंड (अॅल्युमिना) वेगळे करते, बॉक्साईटपासून नैसर्गिक, स्टील अॅल्युमिनियम काढण्याची पुढील पायरी आहे.सध्या वापरलेली प्रणाली एकोणिसाव्या शतकाच्या उत्तरार्धात चार्ल्स हॉल आणि पॉल-लुईस-टॉसेंट हेरॉल्ट यांच्याद्वारे समकालीन शोधलेल्या इलेक्ट्रोलाइटिक दृष्टिकोनातून प्राप्त झाली असली तरी तिचे आधुनिकीकरण केले गेले आहे.प्रथम, अॅल्युमिना एका स्मेल्टिंग मोबाईलमध्ये विरघळली जाते, एक खोल धातूचा बुरशी कार्बनने रेषेत असतो आणि विशेषत: अॅल्युमिनियम कंपाऊंड क्रायोलाइटने बनलेला गरम द्रव कंडक्टरने भरलेला असतो.

2.पुढील, विद्युत शक्तीवर चालणारी समकालीन क्रायोलाइटद्वारे चालविली जाते, ज्यामुळे अॅल्युमिना वितळण्याच्या शिखरावर एक कवच तयार होते.जेव्हा अतिरिक्त अॅल्युमिना अधूनमधून मिश्रणात ढवळले जाते, तेव्हा हा कवच तुटतो आणि तितक्याच छान ढवळतो.अॅल्युमिना विरघळत असताना, ते इलेक्ट्रोलाइटिकरित्या विघटित होऊन शुद्ध, वितळलेल्या अॅल्युमिनियमचा सर्वात खालच्या भागावर विघटित होतो.ऑक्सिजन सेल्युलर रेषेसाठी वापरल्या जाणार्‍या कार्बनमध्ये विलीन होतो आणि कार्बन डायऑक्साइडच्या आकारात बाहेर पडतो.

3. तरीही वितळलेल्या आकारात, शुद्ध केलेले अॅल्युमिनियम स्मेल्टिंग सेलमधून काढले जाते, क्रुसिबलमध्ये हस्तांतरित केले जाते आणि भट्टीत रिकामे केले जाते.या डिग्रीवर, सीझ उत्पादनासाठी योग्य वैशिष्ट्यांसह अॅल्युमिनियम मिश्र धातु प्रदान करण्यासाठी इतर घटक सादर केले जाऊ शकतात, जरी फॉइल सामान्यतः नव्वद 9.8 किंवा 99.9 टक्के शुद्ध अॅल्युमिनियमपासून तयार केले जाते.द्रव नंतर थेट किक बॅक कास्टिंग गॅझेट्समध्ये ओतला जातो, ज्यामध्ये ते "इनगॉट्स" किंवा "रीरोल इन्व्हेंटरी" म्हणून संदर्भित मोठ्या स्लॅबमध्ये थंड होते.एनील केल्यावर-कार्यक्षमता वाढविण्यासाठी उष्णतेचा सामना केला जातो-इनगॉट फॉइलमध्ये रोल करण्यासाठी योग्य असतात.

अॅल्युमिनियम वितळवण्याच्या आणि कास्ट करण्याच्या पर्यायी पद्धतीला "नॉन-स्टॉप कास्टिंग" म्हणतात.या प्रक्रियेमध्ये उत्पादन लाइन समाविष्ट आहे ज्यामध्ये वितळणारी भट्टी, वितळलेल्या धातूचा समावेश करण्यासाठी फायरप्लेस, एक स्विच सिस्टम, एक कास्टिंग युनिट, पिंच रोल्स, कातरणे आणि लगाम यांसारखे संयोजन युनिट आणि रिवाइंड आणि कॉइल कार समाविष्ट आहे.दोन्ही पद्धती ०.एकशे पंचवीस ते शून्य.२५० इंच (०.३१७ ते ०.६३५ सेंटीमीटर) आणि असंख्य रुंदीच्या जाडीची यादी तयार करतात.सतत कास्टिंग पद्धतीचा फायदा असा आहे की फॉइल रोलिंगच्या आधी वितळणे आणि कास्टिंग पद्धतीप्रमाणेच अॅनिलिंग पायरी आवश्यक नसते, कारण संपूर्ण कास्टिंग सिस्टममध्ये एनीलिंग नियमितपणे केले जाते.

रोलिंग फॉइल

फॉइलची यादी तयार केल्यानंतर, फॉइल तयार करण्यासाठी त्याची जाडी कमी करणे आवश्यक आहे.हे रोलिंग मिलमध्ये केले जाते, ज्यामध्ये फॅब्रिकला वर्क रोल्स नावाच्या मेटॅलिक रोलद्वारे अनेक उदाहरणे मागे टाकली जातात.अ‍ॅल्युमिनियमच्या शीट्स (किंवा जाळे) रोलमधून जाताना, ते पातळ पिळले जातात आणि रोलमधील जागेतून बाहेर काढले जातात.वर्क रोल हे बॅकअप रोल्स म्हणून ओळखल्या जाणार्‍या जड रोलसह जोडलेले असतात, जे पेंटिंग रोलची स्थिरता ठेवण्यासाठी ताण लागू करतात.हे सहिष्णुतेमध्ये उत्पादनाचे परिमाण जतन करण्यास सक्षम करते.पेंटिंग आणि बॅकअप रोल विरुद्ध निर्देशांमध्ये फिरतात.रोलिंग तंत्र सुलभ करण्यासाठी वंगण जोडले जातात.या रोलिंग सिस्टम दरम्यान, अॅल्युमिनियमची कार्यक्षमता टिकवून ठेवण्यासाठी अधूनमधून अॅनिल (उबदारपणा-उपचार) करणे आवश्यक आहे.

रोल्सचे आरपीएम आणि स्निग्धता (ग्लाइडला प्रतिरोध), प्रमाण आणि रोलिंग स्नेहकांचे तापमान समायोजित करण्याच्या मदतीने फॉइलची सूट नियंत्रित केली जाते.रोल गॅप मिलमधून बाहेर पडणाऱ्या फॉइलची जाडी आणि कालावधी दोन्ही ठरवते.हे अंतर उच्च पेंटिंग रोल वाढवण्याच्या किंवा कमी करण्याच्या मदतीने समायोजित केले जाऊ शकते.रोलिंग फॉइलवर दोन नैसर्गिक फिनिश तयार करते, ज्वलंत आणि मॅट.जेव्हा फॉइल पेंटिंग रोल पृष्ठभागांच्या संपर्कात येतो तेव्हा ज्वलंत टोक तयार केले जाते.मॅट एंड तयार करण्यासाठी, दोन शीट एकत्र पॅक कराव्या लागतात आणि एकाच वेळी रोल कराव्या लागतात;ते साध्य होत असताना, एकमेकांना स्पर्श करणार्‍या कडा मॅट फिनिशसह येतात.इतर यांत्रिक परिष्करण तंत्रे, सामान्यत: रूपांतरित ऑपरेशन्स दरम्यान उत्पादित केली जातात, सकारात्मक नमुने प्रदान करण्यासाठी वापरली जाऊ शकतात.

फॉइल शीट रोलर्समधून येत असताना, रोल मिलमध्ये स्थापित केलेल्या वर्तुळाकार किंवा वस्तरासारख्या चाकूने ते छाटले जातात आणि कापले जातात.ट्रिमिंग फॉइलच्या रिम्सचा संदर्भ देते, जरी स्लिटिंगमध्ये फॉइलला अनेक शीटमध्ये कापले जाते.या पायऱ्या बारीक गुंडाळलेल्या रुंदीचा पुरवठा करण्यासाठी, कोटेड किंवा लॅमिनेटेड इन्व्हेंटरीच्या कडा ट्रिम करण्यासाठी आणि चौरस भाग देण्यासाठी वापरल्या जातात.निश्चितपणे फॅब्रिकेटिंग आणि बदलत्या ऑपरेशन्ससाठी, संपूर्ण रोलिंगद्वारे तुटलेले जाळे एकत्र जोडले जाणे आवश्यक आहे किंवा कापले जाणे आवश्यक आहे.साध्या फॉइल आणि/किंवा अनुदानित फॉइलच्या वेब्सचे सदस्य होण्यासाठी सामान्य प्रकारच्या स्प्लिसेसमध्ये अल्ट्रासोनिक, हीट-सीलिंग टेप, स्ट्रेस-सीलिंग टेप आणि इलेक्ट्रिक वेल्डेड असतात.प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) स्प्लाईस स्थिर-स्थिती वेल्डचा वापर करते—अल्ट्रासोनिक ट्रान्सड्यूसरने बनवलेले—आच्छादित धातूच्या आत.

फिनिशिंग पध्दती

बर्‍याच पॅकेजेससाठी, फॉइलचा वापर वेगवेगळ्या पदार्थांसह IV / संयोजनात केला जातो.सजावटीच्या, बचावात्मक किंवा उबदारपणा-सीलिंग कार्यांसाठी ते विविध प्रकारच्या पदार्थांसह संरक्षित केले जाऊ शकते, ज्यामध्ये पॉलिमर आणि रेजिन समाविष्ट आहेत.हे कागद, पेपरबोर्ड आणि प्लास्टिकच्या चित्रपटांवर लॅमिनेटेड केले जाऊ शकते.हे कापून, कोणत्याही स्वरूपात तयार केले जाऊ शकते, मुद्रित केले जाऊ शकते, नक्षीदार, पट्ट्यामध्ये चिरून, शीट केलेले, कोरलेले आणि एनोडाइज्ड केले जाऊ शकते.फॉइल त्याच्या अगदी शेवटच्या राष्ट्रात आल्यावर, ते त्यानुसार पॅक केले जाते आणि क्लायंटला पाठवले जाते.

गुणवत्ता नियंत्रण

तपमान आणि वेळ यासारख्या पॅरामीटर्सच्या इन-मेथड नियंत्रणाव्यतिरिक्त, पूर्ण झालेल्या फॉइल उत्पादनास सकारात्मक गरजा पूर्ण कराव्या लागतात.उदाहरणार्थ, सर्वोत्तम कार्यक्षमतेसाठी फॉइलच्या मजल्यावरील कोरडेपणाच्या विविध श्रेणींची आवश्यकता असल्याचे आढळून आले आहे.कोरडेपणा ठरवण्यासाठी ओलेपणाचा एक कटाक्ष वापरला जातो.या चाचणीमध्ये, डिस्टिल्ड वॉटरमधील इथाइल अल्कोहोलचे अपवादात्मक द्रावण, प्रमाणाच्या सहाय्याने दहा टक्के वाढीमध्ये, फॉइलच्या पृष्ठभागावर एकसमान हलवाने ओतले जाते.जर एकही थेंब तयार झाला नाही, तर ओलेपणा 0 आहे. अल्कोहोल सोल्यूशनची किमान टक्केवारी फॉइलचा मजला पूर्णपणे ओला करेल हे निर्धारित होईपर्यंत तंत्र टिकून राहते.

इतर गंभीर गुणधर्म म्हणजे जाडी आणि तन्य शक्ती.अमेरिकन सोसायटी फॉर टेस्टिंग अँड मटेरियल्स (एएसटीएम) च्या सहाय्याने मानक तपासणी पद्धती प्रगत करण्यात आल्या.नमुन्याचे वजन करून आणि त्याची जागा मोजून जाडी निश्चित केली जाते, त्यानंतर जागेच्या बनवलेल्या भागाद्वारे वजनाचे विभाजन केल्याने मिश्रधातूची घनता दिसून येते.फॉइलमधून तणाव तपासणे काळजीपूर्वक नियंत्रित करणे आवश्यक आहे कारण कठीण कडा आणि लहान दोष तसेच इतर व्हेरिएबल्सच्या उपस्थितीमुळे परिणामांवर एक नजर टाका.पॅटर्न पकडीत ठेवला जातो आणि पॅटर्नचे फ्रॅक्चर होईपर्यंत तन्य किंवा खेचण्याचा दाब लावला जातो.पॅटर्न तोडण्यासाठी लागणारा दाब किंवा वीज मोजली जाते.